收藏本站 |设为首页
 
PFG电炉喷钙及钢水脱硫
L型系列仓式气力输送泵
LD型上引式气力输送泵
干式炉内喷钙脱硫系统
KC KD库底库侧卸料器
PPC气箱脉冲袋除尘器
DRK 空气电加热器
LC型双闸板气锁阀
压力真空释放阀
YS型油水分离器
脉冲袋式除尘器
SZ-25型散装机
JS双轴搅拌机
手动螺旋闸门
XD型空气斜槽
QHC气化装置
气动出料阀
箱式冲灰器
电动锁气器
储气罐
分路阀
中间仓
脉冲袋式除尘器

    一、概述

    脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘土气体中的颗粒阻流在布袋纤维织物上,从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘。如粉煤灰、水泥等粉尘,与一般除尘气相比,除尘效率可稳定在99%以上,能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单,投资费用低,操作简单可靠,管理维护技术要求不高等优点。

    脉冲袋式除尘器采用高压0.4MPa-7MPa)脉冲气流反吹来清除除尘器过摅布袋上的积灰。可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和叫隔时间,使滤袋保持良好的过滤状态,所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高,除尘效果也比较稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动,滤袋使川寿命长。

    袋式收尘器对气体中湿度比较敏感,对亲水性粉尘和气体体湿度过大时易堵塞纤维缝隙,因此使用时受到限止。

    我厂生产的的脉冲除尘器,采用新型的针刺滤气呢,工作温度高,布袋强度高,使用寿命长。该产品适宜布置于各种粉料仓的顶部和灰库顶部,工作时,从除尘器布袋上清理下来的粉尘直接落入粉料仓。

二、脉冲袋式除尘器各部门简介

    脉冲陈尘器一般由三个部门组成:

    l、上箱体,包括盖板,排气口等组成
    2、下箱体,包括机架,滤袋组件等组成
    3、清灰系统,包括电磁脉冲阀、脉冲信号控制器等组成脉冲除尘器的基本构造及工作原理

三、脉冲除尘器主要技术参数   DMC型脉冲除尘器主要参数见下表1
在选型时,我们不仅要注意风量,还应注意入粉尘浓度。因为除尘器的性能与过滤风速和气体的含尘浓度有直接的关系。一般来讲,透过滤袋的气流速度(即过滤风速)与气体含尘浓度成反比,因此,在确定过滤面积时,还须满足滤袋的聚尘能力(即两次清灰期间虑袋单位面积上最大允许积灰数量)一般聚尘能力不大于400克/㎡,可按下式计算:
聚尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两交清灰间隔时间
计算结果如超过聚尘能力,应降低过滤风速,增加过滤面积,以确保除尘器在正常的工况下运行。

 

型号
\
技术参数

DMC -12

DMC -24

DMC -36

DMC -48

DMC -60

DMC -72

DMC -84

DMC -96

DMC -108

DMC -120

过滤面积(㎡)

9

18

27

36

45

54

63

72

84

90

滤袋数量

12

24

36

48

60

72

84

96

108

120

滤袋规格

Φ120*2000

工作温度(°C)

≤120°

设备压力(Pa)

1000-1500

除尘效率

99%

入口含尘浓度

<15(g/m3)

过滤风速m/min

0.5~2

处理风量m 3

270-1080

540-2160

810-3240

108-4320

1350-5400

1620-6450

1890-7560

2160-8640

2430-9780

2700-10800

喷吹气压(MPa)

0.5~0.7

脉冲电磁阀(个)

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

 

0.1~0.2

脉冲周期(s)

60~120

脉冲间隔(s)

1~50

 
外形尺寸
代号
A
B
C
D
G
H
J
L
M
N
I
L1
K
K1
n-d
nI-dI
DMC12
1410
1450
360
466
3/4”
2575
441
339
1200
366
400
420
113
113
16-Φ12
14-Φ18
DMC24
1410
1450
360
470
3/4”
2575
440
339
1200
370
400
620
110
113
14-Φ11
24-Φ18
DMC36
1360
1400
755
466
3/4”
2575
441
339
1000
366
400
800
147
113
12-Φ10
28-Φ18
DMC48
1760
1800
955
890
1”
2575
840
339
1200
370
800
1020
110
113
20-Φ11
32-Φ18
DMC60
2160
2250
1200
866
1”
2600
836
336
2000
366
800
1250
120
120
20-Φ11
36-Φ18
DMC72
2614
2650
1400
870
1”
2600
840
339
2400
370
800
1390
120
113
26-Φ11
40-Φ18
DMC84
3014
3050
1600
1270
1”
2600
1240
339
2800
370
1200
1590
120
113
26-Φ11
44-Φ18
DMC96
3410
3450
1835
1270
1”
2600
1240
339
3200
370
1200
1755
124
113
26-Φ11
48-Φ18
DMC108
3850
3900
2035
1450
1”
2600
1400
339
3600
370
1360
120
113
34-Φ11
52-Φ18
DMC120
4250
4300
2235
1450
1”
2600
1400
336
4000
366
1360
120
120
34-Φ11
56-Φ18

四、使用及维护保养规程
    在设备使用前,应认真阅读说明书。熟悉和理解执行规程的各要点容,是确保正常使用除尘器的基本条件。

一.压缩机气源压力保证在0.5~0.7Mpa以上。
二.检查分气包管,脉冲阀结合处,在运输、安装后是否渗气,有即应排除,打开顶门盖,检查滤袋压紧是否密封。
三.参照脉冲喷吹控制仪说明书:
1.接通电源;
2.调节所需脉冲宽度和电磁脉冲阀的喷吹周期
3.调节所需脉冲间隔-2相邻电磁脉冲阀起动的间隔时间
4.调节所需脉冲周期一完成一个循环过程所需要的时间。
四.脉冲宽度调节:范围在0.02~0.2秒
五.脉冲间隔调节:范围在2~60秒
六.脉冲周期调节:应根据实际清灰要求进行。
七.灰库内灰量达到库容的80%以上时,应严禁进灰。
八.每班检查滤袋,保持完好,如有发现破损情况,应立即更换。
九.滤袋使用六个月以上时或阻力变的很大(即使进行反复清灰操作也不能降低其阻力)时必须卸下,用清水洗净袋上积灰,彻底晾干,查无破损后重新装上。
十.除尘器使用后,应有专人负责保养,每天检查运行情况,发现故障及时排除,并注意做好除尘器周围的清洁工作。